Влияние конструкции панели печатной платы на эффективность производства SMT 

Проще говоря, головоломка с печатной платой заключается в объединении нескольких небольших блоков печатной платы с различными соединениями. Наиболее распространенные головоломки включают последовательные головоломки AA, головоломки AB вперед и назад, вращающиеся головоломки AA, головоломки AB Инь и Ян, смешанные головоломки ABC и т. Д. При проектировании панели инженеры-проектировщики печатных плат обычно учитывают структурные размеры, электрические характеристики, расположение компонентов и другие функциональные аспекты продукта. С точки зрения проектирования панелей, как повысить эффективность производства SMT и минимизировать риск воздействия на продукт. Случаи, описанные в этой статье, встречаются при производстве печатных плат, например, нестандартные размеры печатных плат и в то же время влияние на эффективность производства после сборки панели. время. Производство также сложно и дорого.

Цель головоломки печатной платы:

1. Поскольку размер печатной платы слишком мал и нерегулярен, это серьезно влияет на эффективность производства SMT-обработки.

2. Максимизируйте использование пластин и сократите затраты.

3. Сложность производства и повышение выхода продукции.

Правила оформления доски:

Существует множество типов конструкций панелей. На этапе пробного производства новых продуктов иногда трудно определить, какую панель использовать и соответствующее количество панелей. Инженеры-проектировщики печатных плат отдают приоритет структурным требованиям продукта во время проектирования на основе характеристик продукта (таких как ограничения структуры продукта, ограничения по высоте периферийных интерфейсов, ограничения положения и т. д.), после чего учитываются отзывы об использовании платы и эффективности производства во время производства печатных плат. и обработка SMT. Проблема. После того, как плата печатной платы выбрана во время производства, различные геометрические размеры и тепло после прохождения панелей печатной платы через печь напрямую влияют на надежность и производительность продукта, а также снижают сложность обработки и производственные затраты при производстве SMT. Основываясь на многолетнем опыте инженеров-технологов SMT, мы используем панельизацию для повышения эффективности производственных линий SMT. Вам будут

представлены следующие аспекты:

Чтобы повысить коэффициент использования производственной линии на производственной линии SMT, распространенными комбинациями панелей являются панели AAAA или панели AB. Мы не можем напрямую спросить, какая панель лучше. Это следует учитывать с точки зрения технологической сложности изделия, сбалансированности цикла размещения станка производственной линии после сборки панели, проблемы выпадения крупных компонентов после вторичного переплава и т. д.

Преимущество использования дизайна с передним и задним написанием (написание AABB) заключается в том, что оно делает конфигурацию оборудования производственной линии SMT и технологический процесс простым и легким. Одна сеть, набор процедур исправлений и процедур проверки SPI/AOI, а также оптимизация температурной кривой печи для пайки оплавлением и т. д. повышают скорость быстрой замены линии SMT и завершают проверку первого изделия за один раз, а также производят готовую печатную плату. продукты в очень короткие сроки. Переходите к следующему процессу функционального тестирования.

Недостаток использования конструкции передней и задней сборки (сборка AABB) заключается в том, что если поверхность BOT и поверхность TOP изделия имеют большую разницу в расположении компонентов (основной чип больше по размеру, плотность расположения компонентов выше, ножки компонентов для оплавления со сквозными отверстиями выходят за пределы поверхности платы и т. д.) приведет к плохой и нестабильной печати паяльной пасты при мелком шаге. Существует риск того, что компоненты большого объема и веса выпадут во время второго прохода. массовое производство не только не решает проблему повышения эффективности, но также вызывает трудности и проблемы в обработке. Это также проверяет возможности инженеров в области технических исследований в режиме онлайн.

Он имеет конструкцию без передней и задней части (комбинация AAA/BBB), которая в настоящее время больше подходит для рекомендаций большинству заводов. Производственная линия проста в развертывании, а ресурсы оборудования разумно организованы. Производственный процесс стабилен и стабилен. легко повысить эффективность производственной линии. При проектировании печатной платы инженеры должны учитывать рациональное расположение всех основных компонентов микросхемы, компонентов с более крупным рассеиванием тепла и компонентов периферийного интерфейса. Обрабатывающему заводу необходимо только разумно организовать производственную линию, чтобы сначала производить поверхность BOT (меньше поверхности компонента), а затем. поверхность TOP (многокомпонентная поверхность), когда во время обработки обнаруживается аномалия, технологу легче с ней справиться. Какую обшивку следует использовать на производстве при обеспечении пропускной способности? Необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как конфигурация машины производственной линии SMT, технологическая мощность оборудования и стабильность процесса.

В производстве, исходя из обеспечения прямого прохода, какая ДСП является лучшей? Мы должны всесторонне учитывать производительность производственной линии SMT, производительность оборудования и стабильность.

1. Сначала ознакомьтесь с конфигурацией производственной линии SMT и

принципами производства:

Завод SMT является примером

Максимальный размер линии по производству печатных плат: 774 мм * 710 мм.

NXT доступен в самых маленьких упаковках из компонентов 03015, 01005.

Проектная производительность модельной группы NXT 35 000 элементов/ч

Производительность управления мульти-проектным оборудованием AIM 27 000 глобальных/час

2. Односторонняя плата с наклейками SMT представляет собой плату с 6 наклейками. При применении исходная плата с 6 наклейками оптимизируется в плату с 12 наклейками, а время работы платы увеличивается для увеличения производительности.

3. Каждая линия SMT имеет разные конфигурации машин. При смене линий инженеры по оборудованию балансируют скорость каждой машины, скорость печатной машины, скорость обнаружения паяльной пасты SPI, скорость выхода листа, скорость оплавления и скорость оплавления. скорость испытания AOI для оптимизации. Вся производственная линия полностью автоматизирована и высокоскоростна, что значительно повышает эффективность использования машины.

В целом, высокое качество, низкая конфигурация и высокая эффективность производства — наши цели и цели совершенствования. Чип-машина производится раз в час и является очень важным звеном в сборке печатной платы:

Размер одной стороны шпона составляет менее 80 мм, и его необходимо сращивать.

Максимальный размер печатной платы после сборки (Д) 300-350 мм * (Ш) 200-250 мм

Когда форма краевого соединителя между несколькими платами превышает помехи, эту проблему можно решить, повернув плату + обработав край, чтобы предотвратить повреждение от столкновения после сварки во время транспортировки или погрузочно-разгрузочных работ.

Когда некоторые печатные платы неправильной формы имеют большие полые области, при производстве SMT легко вызвать неправильное распознавание датчика печатной платы на конвейерной ленте, что приводит к неправильным действиям или, когда печатная плата не обнаруживается, во время процесса возникает явление штабелирования. припуск для изготовления пластины, заполните пробелы

После сборки необходимо убедиться, что опорная точка большой платы находится на расстоянии не менее 3,5 мм от края платы, а опорные точки не должны быть расположены симметрично, чтобы устройство могло пройти функцию самоидентификации. Устройство.

В клееной конструкции также важно количество и расположение точек соединения между планками.

Существует большая разница между FPC и мягко-твердой доской, и плата требует большего внимания.

В целом, необходимо также учитывать коэффициент использования ДСП, а также вопросы эффективности производства и обработки, а также проблемы термической деформации печатных плат и эффективности отделения панелей после производственной печи.