Контроль точности и (название) фрезерования печатных плат 

Технология фрезерования фрезерного станка с ЧПУ для печатных плат включает выбор направления прохождения, компенсацию, позиционирование, структуру рамы и точку снижения инструмента, которые являются важными аспектами обеспечения точности фрезерования. Ниже приводится контроль точности и точность фрезерования печатных плат, обобщенный PCB.

Направление ножа, компенсация:

Когда фрезерный резок врезывается в лист, одна из режущих поверхностей всегда обращается к резательной кромке фрезера, а другая сторона всегда обращается к резательной кромке фрезера. Первый, обработанная поверхность гладкая и чистая, высокая точность размеров. Шпиндель всегда вращается по часовой стрелке. Поэтому, будь то фрезерный станок с ЧПУ с фиксированным шпинделем или фиксированным шпинделем, при фрезеровании внешнего контура печатной платы необходимо использовать инструмент против часовой стрелки.

Это обычно называется обратным фрезерованием. При фрезеровании рамы или канавок внутри платы используется прямой фрезерование. Компенсация фрезерной пластины заключается в том, что станок автоматически установляет установленное значение во время фрезерования пластины, чтобы фрезерный режущий автоматически смещал половину диаметра фрезерного режущего, то есть расстояние радиуса, чтобы форма фрезерной резки соответствовала программным настройкам. В то же время, если станок имеет функцию компенсации, необходимо обратить внимание на направление компенсации и команду использования программы. Например, использование ошибок команды компенсации приведет к увеличению или меньшему размеру формы платы, эквивалентного длине и ширине диаметра фрезы.

Точки позиционирования и снижения:

Позиционирование можно разделить на два типа; Во-первых, внутреннее позиционирование, во-вторых, внешнее позиционирование. Позиционирование также очень важно для разработчиков процесса. Как правило, схема позиционирования должна быть определена во время предварительного изготовления платы.

Внутреннее позиционирование универсально. Так называемое внутреннее позиционирование заключается в выборе монтажных отверстий, отверстий для вставки или других неметаллизированных отверстий в печатной плате в качестве отверстий для позиционирования. Относительное положение отверстий стремится быть диагональным и выбирать отверстия с максимально большим диаметром. Нельзя использовать металлизированные отверстия. Поскольку разница в толщине покрытия в отверстии повлияет на согласованность выбранного вами позиционного отверстия, в то же время при изъятии пластины легко вызвать повреждение покрытия в отверстии и краю поверхности отверстия, при условии обеспечения позиционирования печатной пластины, чем меньше количество штифтов, тем лучше.

Как правило, для маленьких пластин используются 2 штифта, а для больших пластин используются 3 штифта, преимущества которых заключаются в точном позиционировании, небольшой деформации формы пластины, высокой точности, хорошей форме и высокой скорости фрезерования. Его недостатки: в пластине много различных диаметров и требуется подготовка штифтов различных диаметров. Если в пластине нет доступных позиционирующих отверстий, необходимо обсудить с клиентом, чтобы добавить позиционирующие отверстия в пластину при заблаговременном изготовлении, что более громоздко. В то же время, управление опалубкой фрезерной пластины каждой пластины более хлопотно и дорого.

Внешнее позиционирование-это другой тип позиционирования, который использует позиционирование отверстия внешней части пластины в качестве позиционированного отверстия для фрезерной пластины. Его преимущество заключается в том, что его легко управлять. Если стандартизация производства хороша на ранней стадии, опалубки для фрезерных пластин, как правило, составляют около пятнадцати типов. Из-за использования внешнего позиционирования плата не может быть фрезирована за один раз, иначе плата очень легко повреждена, особенно пластина, из-за фрезера и пылесосного устройства фрезера выведут плату, что приведет к повреждению платы и сломанию фрезера.

При использовании сегментированной фрезерной резки для соединения точки сначала фрезеровать пластину, после завершения фрезеровой резервной Его преимущества заключаются в том, что опалубка имеет меньшую стоимость и легкое управление, может фрезерировать все платы без монтажных отверстий и позиционных отверстий в пластинах, удобное управление мелким технологическим персоналом, особенно производство CAM и других предварительных производителей может быть упрощено, а коэффициент использования подложки может быть оптимизирован. Недостатки заключаются в том, что из-за использования сверла, внешний вид платы оставляет не менее 2-3 выпуклых точек, которые не соответствуют требованиям клиента, время фрезерования длительное, трудоемкость рабочих немного больше.

Рама и точка нижнего ножа:

При плохом проектировании каркаса легко деформируется или при фрезеровании образуется небольшая часть отходов, образуется отходы, которые заблокируют пылесосную трубку или сломают высокоскоростный вращающийся фрезерный режим, деформация каркаса, особенно при внешнем позиционировании фрезеровой плиты приводит к деформации готовой плиты, кроме того, точка снятия ножа и последовательность обработки выбираются хорошо, чтобы обеспечить максимальную прочность каркаса и максимальную скорость. Если выбор плохой, рама легко деформируется и печатная пластина утилизируется.

Технологические параметры фрезерования:

Форма печатной пластины фрезерована с помощью карбидного фрезера, скорость резания фрезера обычно составляет 180-270 м/мин. Формула расчета выглядит следующим образом (только для справки):

S=pdn/1000 (м/мин)

В формуле: p: PI (3.1415927)

d: диаметр фрезы, мм

n; Скорость фрезера, r/min