ПКБ вышел из строя (заголовок) 

Основная процедура неудачи

Чтобы точно причинить или механизм отказа или неисправности печатной платы, необходимо соблюдать основные принципы и процедуры, в противном случае ценная информация о отказе может быть пропущена, что приведет к выводу, что нельзя продолжать или может быть ошибочным. Общий основной процесс заключается в том, что, сначала, место отказа и отказ, то есть местоположение отказа или местоположение отказа, должны быть определены посредством сбора информации, функционального тестирования, тестирования электрических характеристик и простой внешней проверки на основе явления отказа. Для простых печатных плат или PCBA место выхода из строя легко определить, однако для более сложных упакованных устройств или подложек BGA или MCM дефекты нелегко наблюдать с помощью микроскопа и нелегко определить на мгновение, в это время необходимо определить с помощью других средств. Затем необходимо провести механизм разрушения, то есть механизм, который приводит к разрушению или дефекту печатной платы с использованием различных физических и химических средств, таких как виртуальная сварка, загрязнение, механическое повреждение, напряжение, коррозия диэлектрики, усталостное повреждение, CAF или ионная миграция, перегрузка напряжением и т.д. Далее есть причина неисправности, то есть искать причину, приводящую к возникновению механизма неисправности, при необходимости проводить испытание и проверку, как правило, по возможности проводить испытание и проверку, путем испытания и проверки можно найти точную причину индукции неисправности. Это обеспечивает целенаправленную основу для следующих шагов по улучшению. Наконец, на основе испытанных данных, фактов и выводов составлять отчет о неисправности, требуя, чтобы факты отчета были четкими, логические рассуждения были строгими и организованными, и не воображать из воздуха.

В нем обратите внимание на основные принципы использования от простого к сложному, снаружи внутри, от образца к использованию. Только таким образом можно избежать потери ключевой информации и введения новых искусственных механизмов отказа. Как и дорожно-транспортное происшествие, если сторона аварии или сбежала с места происшествия, умной полиции трудно сделать точное определение ответственности. В это время правила дорожного движения, как правило, требуют, чтобы лицо, сбежавшее с места происшествия, или сторона, сбежавшая с места происшествия, несли полную ответственность. То же самое относится и к отказу PCB или PCBA. Если электрический паяльник используется для ремонта и паяки вышедших из строя паяльных соединений или большой ножницей для мощного обрезания PCB, то больше невозможно начать, и место выхода из строя уже. Особенно в случае небольшого количества отказных образцов, как только место отказа повреждено или повреждено, реальная причина отказа не может быть.

технология разрушения

оптический микроскоп

Оптический микроскоп в основном используется для проверки внешнего вида печатной платы, поиска отказных мест и соответствующих вещественных доказательств, а также предварительное определение отказа печатной платы. Внешняя проверка в основном проверяет загрязнение печатной платы, коррозию, положение взрывной пластины, проводку цепи и регулярность отказа, если это партии или отдельно, всегда ли он сосредоточен в определенной области и т. Д.

рентгеновское излучение (рентгеновское излучение)

Для некоторых частей, которые не могут быть обнаружены внешним видом, а также внутренних и других внутренних дефектов сквозных отверстий печатной платы, для проверки необходимо использовать систему рентгеновской флюороскопии. Система рентгеновской флюороскопии использует различные принципы поглощения влаги или пропускания рентгеновских лучей различной толщиной или плотностью материала для изображения. Эта технология больше используется для проверки дефектов внутри паяных соединений PCBA, внутренних дефектов сквозных отверстий и позиционирования дефектных паяных соединений в упакованных устройствах BGA или CSP с высокой плотностью.

срезать срезать

Срезание представляет собой структуру поперечного сечения печатной платы с помощью ряда методов и этапов, таких как отбор проб, инкрустация, резка, шлифовка, коррозия и наблюдение. Резы могут отражать богатую информацию о микроструктуре печатной платы (сквозные отверстия, покрытия и т. Д.), Чтобы обеспечить хорошую основу для следующего улучшения. Но это должно быть сексуальным, и как только он был нарезан, образец должен быть пострадал.

сканирующий акустический микроскоп

В настоящее время используется в электронной упаковке или сборке ультразвуковой сканирующей акустической микроскопия C, которая использует изменения амплитуды, фазы и полярности, возникающие в результате отражения высокочастотных ультразвуковых волн на прерывистой границе раздела материала, для изображения, а его сканирование представляет собой сканирование информации в плоскости X-Y вдоль оси Z. Следовательно, сканирующий акустический микроскоп может использоваться для обнаружения различных дефектов в компонентах, материалах и печатных платах и PCBA, включая трещины, расслоения, включения и пустоты. Если ширина акустики сканирования достаточна, внутренние дефекты паяных соединений также могут быть обнаружены напрямую. Типичное сканирующее акустическое изображение представляет собой красный предупреждающий цвет, обозначающий наличие дефекта, поскольку большое количество пластиковых упакованных компонентов используется в процессе SMT, при преобразовании из свинца в процесс без свинца возникает большое количество проблем с обратным потоком, то есть влагогоскопительное пластиковое упакованное устройство может возникнуть внутреннее или подложка при обратном потоке при более высокой температуре процесса без свинца, обычные печатные платы часто взорвутся. В это время сканирующий акустический микроскоп подчеркивает свои особые преимущества в многослойном неразрушающем контроле печатных плат высокой плотности. В свою очередь, общая очевидная взрывная пластина может быть обнаружена только визуальным осмотром внешнего вида.

микроскопическая инфракрасная

Микроскопический инфракрасный спектр сочетает инфракрасный спектр с микроскопом, использует принцип различного поглощения инфракрасного спектра различными материалами (в основном органическими веществами), соединительный состав материала в сочетании с микроскопом позволяет видимому свету и инфракрасному свету одинаковать световой путь, при условии, что в видимом поле зрения можно найти требуемые микроэлементы органических загрязнителей. Без микроскопа, обычно инфракрасный спектр может быть использован только для образцов с большим объемом образцов. В электронном процессе случайно, что микроколичество загрязнения может привести к плохой паяемости пластинок печатной платы или свинцовых штифтов. Вполне возможно, что трудно решить технологическую проблему без инфракрасного спектра с микроскопом. Основным назначением микроинфракрасного запаса является причина органических загрязнителей на поверхности сварки или поверхности сварного соединения, коррозии или плохой сваримости.
Сканирующий электронный микроскоп (SEM)

Сканирующий электронный микроскоп (SEM) является одной из наиболее полезных крупномасштабных систем визуализации электронной микроскопии для выполнения неисправностей, она чаще всего используется для наблюдения за морфологией. В настоящее время функция сканирующего электронного микроскопа уже очень мощна, любая тонкая структура или характеристика поверхности могут быть увеличены до сотен тысяч раз для наблюдения и наблюдения.

Что касается отказа печатной платы или паяных соединений, то SEM в основном используется в качестве механизма отказа, в частности, для наблюдения за морфологией поверхности паяной пластины, структурой паяной фазы, измерения интерметаллов, покрытия паяемости и измерения оловянных усов. В отличие от оптического микроскопа, сканирующий электронный микроскоп создает электронное изображение, поэтому только черно-белый цвет, а образец сканирующего электронного микроскопа требует проводимости, а непроводники и некоторые полупроводники требуют обработки золотом или углеродом, иначе накопление заряда на поверхности образца повлияет на наблюдение образца. Кроме того, глубина поля изображений сканирующего электронного микроскопа намного больше, чем у оптического микроскопа, что важно для неровных образцов, таких как металлографическая структура, микроразрушения и оловянные усы.

тепло, тепло

Дифференциальный сканирующий калориметр (DSC)

Дифференциальная сканирующая калориметрия (DifferentialScanningCalorim-etry)-это своего рода измерение взаимосвязи между разностью мощности и температурой (или временем) между входящим веществом и эталонным веществом при программном контроле температуры. Это изучает взаимосвязь между теплом и температурой, в соответствии с которой можно изучить физико-химические и термодинамические свойства материалов. DSC широко используется, но в аспекте печатных плат в основном используется для измерения степени отверждения различных полимерных материалов, используемых на печатных плат, температуры стеклянного перехода, эти два параметра определяют надежность печатных плат в последующих процессах.

Термомеханический прибор (TMA)

Термомеханическая технология (ThermalMechanicalAnalysis) используется для измерения деформационных свойств твердых веществ, жидкостей и гелей под действием тепловых или механических сил при программном контроле температуры. Он изучает взаимосвязь между тепловыми и механическими свойствами.В соответствии с взаимосвязью между деформацией и температурой (или временем), можно изучить физико-химические и термодинамические свойства материалов. TMA широко используется и в аспекте печатной платы в основном используется для двух наиболее важных параметров печатной платы: измерения ее линейного коэффициента и температуры стеклянного перехода. ПХД с чрезмерным коэффициентом подложки часто приводят к разрушению металлизированных отверстий после сварки и сборки.

термогравиметр (TGA)

Термогравиметрический анализ-это вид измерения зависимости вещества от температуры (или времени) при программном контроле температуры. TGA контролирует незначительные изменения вещества при программных изменениях температуры с помощью точных электронных весов. В зависимости от зависимости вещества от температуры (или времени) могут быть изучены физико-химические и термодинамические свойства материала. Что касается печатных плат, то он в основном используется для измерения термической устойчивости или температуры термического разложения материалов печатных плат. Если температура термического разложения подложки слишком низкая, печатные плат произойдут при высокой температуре сварки или разрушение слоя.